姑苏区金广兴电火花图,线切割割铝电极丝,宿迁线切割割铝

生产中有从丝筒进电的。通过直流电机电枢进电方式利用碳刷向丝筒给电。但如果进电回路绝缘不好时，线切割割铝参数，故障也是一大堆。而且据说会损坏丝筒轴承寿命。另一种进电方式就是利用上，宿迁线切割割铝，下线臂的过渡导轮进电。也是可以消除烧导电块的现象。但同样会对导轮轴承寿命造成严重影响。我就将一台线割机改为从后导轮进电。累计使用切割时间不**过39个小时。轴承就损坏。噪音瞎人。后钼丝走丝抖动厉害。会引起叠丝。只好又换轴承罢了。从后过渡导轮进电切割效率同比正常割铝低百分之二十左右，放电火花也弱无力切割

这世界到底聪明人多。象**金先生就想到另一思路。从电极丝上下功夫，做出了一种能实用的割铝电极丝。专门解决了传统钼丝烧导电块的敝端。下面就是我近段时间使用割铝电极丝实际批量加工铝产品的情况。 由于该电极丝是专门针对铝合金研制的。特点是割铝。如果拿来做普通钼丝用也行。但体现不了该电极丝的优势。这里需作特别说明。对于长期大量铝加工的才是“对症下药”。

所以钼丝所能和需要承受的张力值相应减小。而且在使用中因廷伸率低松丝现象很小。 在实际使用中建议取消象较大数值的张力系统。导电块与导轮的水平钼丝切线差再抬高1－1.5MM。保持割铝电极丝与导电块呈“贴身”式接触状。下进电块为防止可能的沟槽卡丝建议取消。 如果使用机床有“单边松丝”现象能请有关维修人员解决为好。 丝筒换向平稳无“死冲点”。丝筒排丝顺畅整齐。 如果丝筒配有一重量在200G到300G的收丝轮更好。在使用中挂装即可。利用后张力结构解决轻微两头松丝 机床后部的档丝宝石棒也要作调整到无沟槽的工作面。