2. 断线的本质
从断裂力学的角度看,电极丝材料,断裂是在裂纹源扩展到一定程度后产生的。放电时,电极丝表面会因放电腐蚀作用形成许多坑洞,电极丝也会同时受到电火花或者排屑的冲击,切割过程中几个受力较1小的小坑洞会因断裂韧性不足而发生断裂,即断线。.........................................................................................
3.速度型镀层电极丝
芯材为普通黄铜,镀层为铜锌合金,镀层比普通镀锌电极丝略厚。这种镀层电极丝较普通镀锌电极丝的切割速度要快,适合于高1效率加工,目前这种电极丝只能在国外生产,中国尚处在开发阶段。
4.扩散退火型电极丝
研究发现,表面有均匀小坑洞的电极丝会改善电极丝的放电冲洗效果,基于此,产生了这种表面多孔结构的电极丝。扩散退火型电极丝芯材为无氧铜,并通过扩散退火在外包一层铜锌合金(铜和锌的比例为1:1),由于芯材为无氧铜,表层是采用扩散退火形成的多孔结构,故这种电极丝的冲洗效果优于常规电极丝。但无氧铜自身的抗拉强度较低,线切割电极丝,以其为芯材制成的电极丝强度也很低,只有500MPa,目前这种电极丝只适合于特殊机床的特殊加工。
4. 廉价电极丝问题
现阶段我国使用的电极丝,江苏电极丝,95%以上由含铜60~65%的普通黄铜制作,而我国又是一个铜资源严重匮乏的国家。随着较近两年铜价的日渐攀升,国内个别制造企业开始选用回收废杂铜来生产电极丝母线,而这些废杂铜中往往含有铁、镍、锡、铅等降低电极丝性能的有害杂质。
因目前中国精炼铜工艺水准不高,电极丝安装,难以清除这些杂质,造成生产出来的电极丝内部组织结构不均匀,从而降低了电极丝的韧性及较终使用性能,成为引起断线的罪魁祸首。这不仅会降低加工效率,还会影响切割工件的加工品质甚至损坏机床。而一般的用户又检测不到这些杂质元素的存在,在实际操作中,往往通过降低切割速度来减少断线,有的用户甚至还归因于机床性能变化或切割师傅的技术不高。