哪些电极丝因素会导致断丝?
1、 电极丝材料特性
电极丝要求具有良好的放电特性和高抗拉强度,因此选用以含锌量低(10%)的黄铜作内芯,含锌量高的黄铜作涂层的电极丝正好满足线切割的要求。 电极丝选用名1牌钼丝,精度高,抗拉力大,电极丝材料,质量好。对电极丝做低温处理也是降低断丝几率的措施之一。美国俄亥俄州一家公司用-2000℃低温下冷却24H的 电极丝与没做低温处理的电极丝作对比,结果前者断丝概率比后者低了30%。
在加工过程中电极丝承载放电能力的大小由电极丝丝径大小决定,所以丝径大小直接影响断丝率,因此在加工中应根据实际需要,选择直径大小适当、涂层表面光滑、没有氧化斑点或经过低温处理的高速切割电极丝,从而减少断丝。
中国的线切割技术从较早的快走丝、中走丝加工到现已普遍应用的慢走丝加工,是在逐步引进吸收国外先进技术的基础上发展起来的。自上世纪七八十年代镀锌电极丝发明以来,市场上先后出现了普通黄铜电极丝、镀锌电极丝、钼丝、钨丝、复合丝(里层为钢丝,外表为铜等)等各种各样的电极丝。
真正的慢走丝技术进入中国是在上世纪90年代初,而较早使用慢走丝加工的厂家是珠三角地区的几家外商独资企业,由于当时中国的有色金属加工技术还不成熟,割铝电极丝,所使用的原材料依赖进口,故在二十世纪之前慢走丝加工在中国的发展一直很缓慢。
4. 廉价电极丝问题
现阶段我国使用的电极丝,95%以上由含铜60~65%的普通黄铜制作,电极丝,而我国又是一个铜资源严重匮乏的国家。随着较近两年铜价的日渐攀升,国内个别制造企业开始选用回收废杂铜来生产电极丝母线,而这些废杂铜中往往含有铁、镍、锡、铅等降低电极丝性能的有害杂质。
因目前中国精炼铜工艺水准不高,难以清除这些杂质,线切割割铝电极丝,造成生产出来的电极丝内部组织结构不均匀,从而降低了电极丝的韧性及较终使用性能,成为引起断线的罪魁祸首。这不仅会降低加工效率,还会影响切割工件的加工品质甚至损坏机床。而一般的用户又检测不到这些杂质元素的存在,在实际操作中,往往通过降低切割速度来减少断线,有的用户甚至还归因于机床性能变化或切割师傅的技术不高。